НАЗНАЧЕНИЕ
●  Для шлифования абразивными кругами и притирки чугунными притирами плоских уплотнительных поверхностей корпусов, клиньев, дисков задвижек, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), предохранительных клапанов.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
● Плоские уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры DN50…800 мм.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
● Абразивная паста.

 
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
● Станок ГАКС-Ф-5У-50/800С (с пультом управления).
● Стол наклонный.
● Стол координатно-наклонный (по спецзаказу).
● Комплект инструмента для шлифования и притирки.
● Подставка для блоков инструментальных.
● Тумба инструментальная (по спецзаказу).
● Комплект слесарных инструментов (по спецзаказу).
● Комплект зеркал (по спецзаказу).
 
ОПИСАНИЕ
● Принцип действия шлифовально-доводочного станка состоит в том, что при вращении шпинделя с инструментальными блоками для шлифования или для притирки совершается сложное плоскопараллельное движение по поверхности обрабатываемой детали, что является необходимым условием качественной обработки поверхности.
● Электропривод главного движения – вращение шпинделя.
● Электропривод для управления подъемной траверсой и настройки на строительную длину изделия.
Наличие координатного стола обеспечивает соосность обрабатываемой поверхности с осью шпинделя станка.
Регулировка угла с помощью наклонного стола позволяет производить обработку уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры с углом от 0 до 12 º, дискретностью регулировки угла наклона ±30'.
● Крепление на столе после центрирования корпуса арматуры с помощью прихватов.   
● Процесс обработки деталей происходит в автоматическом режиме. Управление станком с навесного пульта управления. По желанию Заказчика станок оснащается измерительной управляющей системой СИУ Ф-5У-50/800С,  контролирующей процесс обработки и управляющей работой станка.
● Время обработки поверхностей задается таймером.
● Качество обработанной поверхности, получаемое при использовании технологии предприятия-изготовителя:
шероховатость Ra - до 0,08 мкм;  плоскостность - до 1 мкм.


ДОСТОИНСТВА
● Оснащение станка контрольно-измерительной системой (по спецзаказу) дает возможность с достаточной точностью контролировать все технологические режимы, имеющие место в зоне обработки.
● Поворотная траверса  позволяет использовать грузоподъемные устройства при установке арматуры большой массы.
● Бесступенчатая  регулировка числа оборотов шпинделя и привода перемещения траверсы  позволяет установить оптимальные режимы обработки. Станок оснащен устройством плавного пуска, предусмотрена защита от перегрузок.
● Высокое качество обработки поверхности достигается за счет использования технологии предприятия-изготовления.
 
Продукция сертифицирована.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры
Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Н
Строительная длина (высота) устанавливаемого корпуса, max, мм
1000
Диаметр фланца, max, мм
1100
Масса обрабатываемой детали, max, кг
2050*
Мощность электропривода вращения шпинделя, кВт
2,2
Мощность электропривода подъема траверсы, кВт
>2,2
Род питающего тока
переменный, трехфазный
Напряжение сети, В/Гц
380/50
Размеры рабочей зоны, мм
1100х1100х1260
Габаритные размеры станка, мм
1960х1356х3325
Масса станка (без оснастки), кг
2365
* Примечание: корпус клиновой задвижки DN800 PN2,5 МПа.